磨削加工在机械制造业中应用非常广泛，在汽车、航空航天等领域的应用尤其重要，根据其工艺不同可以分为多种形式。经过长期发展，磨削技术正朝高速、高效、精密、智能等方向发展。机加工哪家好
普通磨削的砂轮圆周速度在45ｍ/ｓ以下，高速磨削在45ｍ/ｓ以上，超高速磨削则在150ｍ/ｓ以上，（有的研究机构如德国亚琛工业大学已经达到500ｍ/ｓ）。高速、超高速磨削可以大幅度提高磨削效率，延长砂轮寿命和难磨材料也有良好的磨削表现。在普通磨削速度下，磨削镍基合金的磨削力随着磨除率削力随磨除率提高而增加幅度很小，进给速度可以达到60m/min（而普通磨削进给速度不能超过1m/min）。
高速磨削技术从苏联传入我国
高速磨削技术是20世纪50年代初期从苏联传入我国的。当时苏联同志来华进行高速磨削表演。如1956年，苏联机械制造业先进生产者代表团访华，其中的团员库尔金是莫斯科汽车工厂的磨削高手，他有近30年的磨削生产实践经验，而且不断改进工艺过程，极大地提高了劳动生产率，因此获得数枚前苏联颁发的“劳动荣誉勋章”。库尔金到北京第一机床厂做了高速磨削表演。当时北京第一机床厂还是以手工刮研燕尾定位板的燕尾槽，而库尔金使用修整成一定角度的砂轮进行磨削，只需要2min30s，比当时北京第一机床厂的生产效率高47倍。
20世纪六七十年代，工业发达国家对高速磨削进行了深入的基础研究，去得了较大的突破，80年代后，高速磨削技术取得新的进展，德国钴领（GUHRING）制造了世界第一台高效深磨磨床。